Automatizamos a qualidade do pneu do início ao fim
Automatizamos a qualidade do pneu do início ao fim
VRAIA leva mais de dez anos a revolucionar a indústria do pneu. Desde o início no setor, em 2015, até hoje, tem vindo a aperfeiçoar a técnica com o objetivo de se tornar a melhor do setor, oferecendo soluções inovadoras e eficientes baseadas em tecnologias avançadas e adaptadas aos desafios da indústria atual. A empresa desenvolveu diferentes projetos para este setor a nível industrial com os principais fabricantes de pneus a nível mundial.
INSPEÇÃO DE DEFEITOS EM PNEUS. Deteção visual automática
Sistema de inspeção e controlo de qualidade do pneu final. Este sistema permite identificar defeitos no pneu através de inteligência artificial avançada, bem como diferentes elementos de fabrico necessários para garantir o máximo nível de segurança nos aspetos de qualidade de produção.
Tempo de ciclo: 13s/pneu
Tamanhos de pneus suportados: 500–980mm
Controlo de especificações: + 200 tipologias de defeito
Sistema de inspeção de pneus em tempo real para IPO
Tecnologia com patentes concedidas em 26 países.
Uma vez que a tecnologia foi validada de acordo com os padrões mais exigentes do setor automóvel por grandes fabricantes, apresenta uma fiabilidade de deteção de defeitos muito superior àquela que os humanos conseguem perceber.
Por este motivo, estamos comprometidos em expandir o alcance desta solução, que melhora a segurança rodoviária. Segundo várias fontes, 2% dos acidentes devem-se ao mau estado dos pneus e, no ano passado, isso provocou 200 vítimas mortais nas estradas em Espanha. E isto sem falar de condições de piso escorregadio (chuva), onde a importância dos pneus neste tipo de acidentes sobe para 30%.
A nossa solução pode ser implementada de forma muito simples nos centros de ITV. Com uma pequena instalação, digitalizamos, processamos e analisamos o estado dos pneus, detetando qualquer anomalia que apresentem. Atualmente, os técnicos de ITV reprovam o veículo por bolhas, desgaste ou fissuras na borracha. A nossa tecnologia consegue detetar e classificar mais de 200 tipologias de defeito em menos de 15 segundos. Se esta informação fosse apresentada ao inspetor da ITV, poderia ter um critério melhor para decidir o estado do pneu e, assim, evitar que o utilizador final sofra um problema maior. O sistema também consegue ler toda a informação do flanco do pneu, como as medidas, a data de fabrico e a origem. Além disso, consegue medir a profundidade dos sulcos da banda de rodagem e a pegada.
Digitalização interna de anomalias em pneus através de raios X
Plug-in de software compatível com todas as máquinas de digitalização por raios X de pneus. Este pacote de software com inteligência artificial foi treinado com milhares de pneus e é capaz de detetar anomalias em tempo real nas imagens captadas pelas máquinas de raios X.
O sistema integra um dashboard para visualizar todos os parâmetros de qualidade e produção, bem como a monitorização em cloud integrada no restante ecossistema da fábrica.
Sistema de controlo de qualidade de pneus no final do processo produtivo.
Sistema de identificação e controlo de qualidade do pneu final. Este sistema permite reconhecer caracteres e inscrições no flanco dos pneus, bem como diferentes elementos de fabrico necessários para cumprir a regulamentação do mercado.
Tempo de ciclo: 3s/pneu
Tamanhos de pneus suportados: 500–950mm
Controlo de especificações: Linhas de rodagem, marcação de cor, leitura OCR e OCV nos flancos.
Sistema de mistura de borracha para a fabricação de pneus
Sistema robotizado para a carga automática de fardos de borracha no mixer ou Banbury. Este sistema elimina um trabalho manual pesado e perigoso dos operários, que teriam de manusear fardos de 35 kg, recorrendo à mais recente tecnologia de IA e visão artificial. O sistema reconhece os fardos na caixa e o robô encarrega-se de os retirar e de realizar os cortes necessários para completar uma fórmula com até seis tipos de borracha diferentes.
Tempo médio de ciclo por batch: 75s
Tamanho de fardos suportado: 300x750mm
Controlo de peso no corte: Tolerância de 1%