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Captura multiespectral y perfilometría 3D
Cámaras de alta resolución y sensores láser tridimensionales escanean el relieve superior e inferior de cada pieza de panadería mientras avanza por el transportador.
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Ai QUALITY BAKE: sistema de control de calidad para panadería y bollería industrial
Inspección automatizada 2D/3D en línea continua para medir tostado, volumen, forma y semillas con autorregulación de hornos en tiempo real
¿Qué reto soluciona VRAiA en la panadería y bollería industrial masiva?
En las plantas de panificación y bollería de alta cadencia, las fluctuaciones de fermentación, variaciones térmicas en el horno túnel o desajustes en el corte de masa generan desviaciones críticas de color, volumen y greñado. Tradicionalmente, el control de calidad depende de muestreos manuales destructivos cada media hora, lo que provoca que un lote descalibrado produzca miles de unidades defectuosas antes de que los operarios detecten la anomalía.
El reto
- Detección tardía y elevado volumen de scrap: Cuando el control manual identifica un sobretostado o un defecto de volumen, ya han salido del horno miles de unidades no aptas que terminan directamente en mermas o pienso animal.
- Subjetividad en la medición de color y tostado: La evaluación ocular humana de las escalas de tostado (BCIS) cambia entre turnos y operarios, dificultando la homogeneidad estética exigida por las grandes cadenas de distribución y clientes OEM.
- Falta de realimentación con el proceso térmico: No existe comunicación automática entre el final de línea y los controladores del horno, obligando al hornero a corregir temperaturas y velocidades basándose en intuición.
La solución
- Inspección 100 % unitaria a alta velocidad: Evaluación simultánea de cada pieza que sale del horno o congelador, analizando dimensiones 3D, volumen, altura de greña y distribución de semillas sin frenar la cinta.
- Medición colorimétrica matemática y repetible: Algoritmos neuronales calibrados con estándares colorimétricos industriales que garantizan un criterio idéntico las 24 horas del día.
- Bucle cerrado con el horno (Closed-Loop Baking): Comunicación bidireccional inmediata con los quemadores o variadores de velocidad del horno túnel para corregir derivas térmicas antes de que generen piezas no conformes.
Rendimiento térmico, reducción de mermas y máxima homogeneidad en cada horneada
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Reducción de scrap por horneado y forma
Identificación inmediata de derivas térmicas y volumétricas que evita la pérdida continuada de lotes enteros de masa.
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Tiempo de análisis y veredicto por pieza
Procesamiento neuronal instantáneo capaz de inspeccionar más de 60.000 unidades por hora en transportadores multi-pista.
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Inspección dimensional y colorimétrica unitaria
Sustitución del muestreo estadístico por la verificación exhaustiva de cada barra o bollo antes del empaquetado.
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Penalizaciones de grandes superficies por no conformidad
Erradicación total de rechazos de palés en plataformas logísticas por defectos de cocción, tamaño o aspecto visual.
Del túnel de horneado al producto empaquetado y conforme en 4 pasos
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Extracción neuronal de atributos de calidad
Los modelos de Deep Learning de VRAiA analizan instantáneamente el grado de tostado (colorimetría Lab*), la apertura de la greña, el volumen aparente, simetría y cobertura de topping (sésamo, cereales).
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Clasificación y autorregulación en bucle cerrado
La plataforma asigna el veredicto (Apto / Retrabajo / Descarte) y envía consignas de compensación al PLC del horno túnel para corregir zonas frías o calientes.
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Expulsión dinámica y registro digital
Un clasificador por soplado de aire o empujadores neumáticos segrega a gran velocidad las piezas deformadas o quemadas, volcando la estadística OEE en el sistema MES.
El sistema Ai QUALITY BAKE opera de forma continua y no invasiva montado sobre la cinta transportadora de salida del horno o enfriador:
Tecnología higiénica de grado alimentario diseñada para líneas de alta cadencia
Desarrollada para soportar las exigencias de lavado e higiene de las plantas alimentarias modernas, la solución combina óptica avanzada, computación en el Edge y cerramientos de fácil limpieza.
Parámetros técnicos del equipo
Velocidad de cinta admitida
Hasta 2,5 m/s con inspección en continuo multi-vía (hasta 12 pistas paralelas).
Parámetros de calidad analizados
- Volumen y altura 3D (longitud, anchura, altura máxima y relación de aspecto).
- Apertura, profundidad y orientación del corte o greña (score opening).
- Colorimetría y distribución de tostado (escala de horneado estándar BCIS, zonas quemadas, manchas de harina y ampollas de vapor).
- Detección y porcentaje de cobertura de semillas, azúcar o coberturas.
Construcción y protección
Chasis completo en acero inoxidable AISI 304 / 316L con grado de estanqueidad IP65 / IP69K apto para lavado a presión (CIP).
Cumplimiento normativo alimentario
Materiales certificados para contacto con alimentos conforme a FDA y Reglamento (CE) 1935/2004.
¿Cómo se comunica con el entorno industrial de la fábrica?
PLCs de línea y horno
Conexión nativa con Siemens S7-1500, Rockwell Automation ControlLogix, Beckhoff y Omron para realimentación de recetas térmicas y control del sistema de rechazo.
Sistemas MES / ERP corporativos
Integración con SAP, Siemens Opcenter y Microsoft Dynamics para registrar métricas de calidad y mermas por lote y turno.
Sistemas de eyección
Activación sincronizada de sopladores neumáticos de alta velocidad (air-jets) o trampillas motorizadas para descarte unitario sin colisiones.
Protocolos de comunicación industrial
Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP, OPC UA y WebSockets para monitorización remota.
Control visual adaptado a cada categoría de producto de panificación
Pan rústico, baguettes y pan precocido (líneas de gran volumen)
- El problema: Greñados irregulares y variaciones de longitud que impiden el embolsado automático en flow-pack, causando atascos de máquina.
- Solución VRAiA: Reconstrucción tridimensional completa con cálculo del índice de greñado y detección instantánea de piezas dobladas o unidas.
- Resultado: Reducción del 90 % de atascos en embolsadoras y estandarización del aspecto artesanal del producto.
Bollería hojaldrada y masas fermentadas (croissants, napolitanas)
- El problema: Colapso de laminado o sub-fermentación que genera piezas compactas sin volumen comercializable que pasan desapercibidas en inspecciones manuales.
- Solución VRAiA: Medición volumétrica 3D pieza a pieza que descarta unidades fuera de la cota mínima de esponjosidad y grosor de hojaldre.
- Resultado: Cero escapes de producto apelmazado hacia el túnel de congelación o empaquetado final.
Pan de molde, buns de hamburguesa y bases de pizza
- El problema: Quemaduras localizadas en la base por contacto con las placas del horno o bordes deformados que provocan quejas en cadenas de restauración.
- Solución VRAiA: Sistema óptico de doble cabezal (superior e inferior) que evalúa el 100 % de la superficie de horneado y la circularidad exacta del pan.
- Resultado: Cumplimiento estricto de las tolerancias dimensionales impuestas por las cadenas internacionales de comida rápida (QSR).
Confianza basada en experiencia y resultados contrastados
En VRAiA aplicamos tecnología patentada e inteligencia industrial aplicada a la fabricación de alimentos en los mayores grupos panificadores de Europa:
Solicita más informaciónCasos de éxito de referencia global:Europastry
Casos de éxito de referencia global: Sistemas de inspección en producción continua integrados en plantas líderes del sector panificador como Europastry.
+10 años de experiencia
(desde 2015) desarrollando redes neuronales y visión artificial avanzada para entornos industriales continuos 24/7.
Patente tecnológica validada en 26 países
en metodologías ópticas e inspección geométrica de alta velocidad.
Transferencia tecnológica y soporte
Puesta en marcha llave en mano con formación a supervisores de producción y garantía de mantenimiento continuo.
FAQS
Preguntas frecuentes sobre Ai QUALITY BAKE
¿Puede el sistema inspeccionar piezas solapadas o que avanzan de forma irregular en la cinta?
Sí. Los algoritmos de segmentación por Deep Learning de VRAiA están entrenados para deslindar piezas que entran en contacto o se encuentran ligeramente solapadas, identificando individualmente el centroide de cada unidad y decidiendo si la pieza puede continuar o debe ser desviada.
¿Cómo soporta el sistema el ambiente agresivo de harina, polvo y vapor de la salida del horno?
Ai QUALITY BAKE incorpora un sistema de cerramiento industrial con cortina de aire a presión positiva (air curtain) en las ópticas e iluminación, lo que impide que las partículas de harina en suspensión o la condensación de vapor se adhieran a los cristales de inspección, minimizando las necesidades de mantenimiento diario.
¿Se requiere detener la línea para cambiar de receta entre barra rústica, baguette o molde?
No. El sistema conmuta de receta de inspección de forma completamente instantánea. La orden de cambio puede recibirse automáticamente desde el PLC de la línea o mediante la selección del operario en la pantalla táctil de la cabina, cargando las tolerancias dimensionales y los patrones de color en menos de un segundo.
¿Es capaz de interactuar directamente con los controles del horno para autorregular el tostado?
Sí. A través de conexiones industriales como OPC UA o Profinet, el software transmite continuamente la media móvil del índice de tostado hacia el sistema de control del horno (SCADA/PLC), permitiendo que los quemadores o la velocidad de paso se autorregulen automáticamente ante derivas de temperatura.
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Analizamos la cadencia de tu línea de transporte, las dimensiones de tus productos horneados y tus tasas actuales de descarte para dimensionar una solución Ai QUALITY BAKE adaptada a tu fábrica:
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Dónde estamos
C. Sillería, 13
03680 – Aspe (Alicante)